**一、前期准备工作** 1. **场地勘察** - 测量安装场地倾斜角度（建议≤30°），检查基础混凝土强度等级≥C20，预埋件位置误差≤5mm。 - 清除输送线路上的障碍物，确保头尾轮中心距误差控制在±1.5/1000以内。2. **设备验收** - 核对皮带规格（建议选用带有横向隔板或花纹的防滑型输送带），检查滚筒直径与皮带厚度比≥100:1。 - 测试驱动装置空载电流波动范围≤额定值10%，制动器制动力矩需达到1.5倍满载力矩。**二、机械部件安装** 1. **机架组装** - 采用激光经纬仪校准纵向中心线偏差≤2mm，每米机架水平度误差≤0.5mm。 - 对于倾角＞18°的工况，需加装防逆转装置和双重制动系统。2. **滚筒安装** - 传动滚筒表面需进行人字形包胶处理（胶层厚度≥8mm），安装后径向跳动量≤0.3mm。 - 改向滚筒应设置在张紧装置侧，与传动滚筒的平行度误差≤0.5mm/m。
**三、输送带铺设与调试** 1. **皮带连接** - 采用热硫化接头时，阶梯式搭接长度≥带宽的0.7倍，硫化温度控制在145±5℃。 - 对于钢绳芯皮带，接头抽检强度需达到本体强度的90%以上。2. **张紧系统调整** - 重锤式张紧装置应预留1/3行程余量，螺旋张紧器需保证两侧同步调节。 - 空载运行时皮带下垂度控制在托辊间距的1%~2%范围内。**四、安全防护配置** 1. **防滑措施** - 在皮带工作面每隔200mm安装高度≥50mm的橡胶挡条，非工作面加装V型清扫器。 - 倾角＞25°时需设置双排防滚落护栏，护栏高度≥物料最大粒径的1.5倍。2. **电气保护** - 配置两级跑偏开关（一级报警二级停机），拉绳急停装置间隔≤30m。 - 电机过载保护整定值为额定电流的1.15倍，延时5~10秒动作。
**五、试运行验收** 1. **空载测试** - 连续运行4小时，轴承温升≤35℃且最高温度≤75℃，噪音值≤85dB(A)。 - 检测皮带跑偏量，边缘超出托辊端面长度需＜带宽的5%。2. **负载测试** - 分级加载至110%额定载荷，检查制动下滑距离≤50mm/次。 - 测量输送能力偏差应＜设计值的±5%，能耗指标≤标称值10%。**六、维护要点** 1. **日常检查** - 每周检测滚筒包胶磨损情况（沟槽深度＜1.5mm需更换），每月调整托辊偏转角≤2°。 - 每季度润滑减速器（油脂填充量占腔体容积1/3~1/2）。2. **故障处理** - 出现物料下滑时，可增加压带轮间距至800~1200mm，或改用摩擦系数≥0.4的陶瓷包胶滚筒。 - 皮带纵向撕裂需立即停机，使用金属探测器定位损伤点后进行阶梯式修补。以上内容综合了机械安装规范、电气安全标准及行业实践经验，适用于煤炭、矿山等行业的倾斜式皮带输送系统安装。实际施工时应结合工况特点进行专项设计。
