YEM模具钢（国产高性能热作模具钢）
YEM模具钢 是中国自主研发的一种高性能热作模具钢，主要用于压铸、热锻和挤压模具，具有优异的高温强度、抗热疲劳性和耐磨性，适用于铝、镁、铜合金等高温成型工艺。
1. 化学成分（典型值）
元素 C（碳） Cr（铬） Mo（钼） V（钒） W（钨） Si（硅） Mn（锰）
含量 (%) 0.35~0.45 4.5~5.5 1.5~2.5 0.8~1.2 1.0~2.0 0.8~1.2 0.2~0.5
特点分析：
高铬（4.5~5.5%）+ 钼（1.5~2.5%） → 提升高温强度和抗回火软化能力
钨（1~2%）+ 钒（0.8~1.2%） → 增强红硬性和耐磨性
硅（0.8~1.2%） → 提高抗氧化性
2. 主要特性
✅ 优异的热疲劳抗力（适合反复加热冷却工况）
✅ 高温硬度保持性（600°C以上仍稳定）
✅ 良好的淬透性（适合大尺寸模具）
✅ 高耐磨性和抗熔损性（减少铝、铜粘连）
3. 典型应用
铝合金/镁合金压铸模（汽车零部件、3C产品）
铜合金热挤压模具（铜管、铜棒）
热锻模具（曲轴、连杆等）
高温工程塑料注塑模具（PEEK、PPS等）
4. 类似牌号对比
标准 类似牌号 特点对比
中国GB 4Cr5MoSiV1（H13） YEM含钨，红硬性更好
美国AISI H10 / H13 YEM更耐高温磨损
日本JIS SKD61 YEM抗热疲劳更优
德国DIN 1.2344 (X40CrMoV5-1) 成分接近，YEM含钨
5. 物理与机械性能
性能 数值
退火硬度 ~180-220 HB
淬火硬度 50-54 HRC（油淬/气淬）
抗拉强度 ~1900-2100 MPa
屈服强度 ~1600-1800 MPa
热导率 ~28-32 W/m·K
热膨胀系数 ~11.5×10⁻⁶/°C
6. 热处理工艺
退火：850~880°C缓冷，硬度≤220 HB
淬火：
预热：800°C → 奥氏体化：1020~1050°C → 油淬/气淬
回火：
推荐温度：550~620°C（硬度48-52 HRC）
二次回火可提高稳定性
7. 加工与使用建议
粗加工：退火态进行，降低刀具磨损
精加工：淬火回火后采用硬质合金或CBN刀具
表面处理：可进行氮化、PVD镀层（如TiAlN）提高寿命
焊接性：需预热（350~450°C），推荐使用同质焊材
总结
YEM模具钢 是一款国产高端热作模具钢，相比H13/SKD61，其钨钒复合强化提供了更优的高温耐磨性和抗热疲劳性，尤其适合高负荷压铸和热挤压模具。
推荐替代材料：
更高耐热性 → YEM（国产） / DIEVAR（瑞典）
更高韧性 → H11（4Cr5MoSiV）
经济型替代 → H13（4Cr5MoSiV1）
如需具体热处理参数或选型指导，请提供模具工况（如温度、压力、材料等）！
