10kV 电缆作为电力系统中输配电的核心设备，其绝缘性能直接决定供电可靠性。耐压试验是检测电缆绝缘是否存在缺陷（如局部破损、老化、气隙等）的关键手段，需严格遵循《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-2021）、《额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB/T 12706.1-2020）等标准，核心分为出厂试验、交接试验、预防性试验三类场景，具体方法及要求如下：
一、试验前准备：确保安全与数据准确性
试验前需排除外部干扰，避免误判，核心准备工作包括：
设备与环境检查
电缆状态：确认电缆已敷设完成（交接试验）或停运（预防性试验），终端头、中间接头安装规范，无机械损伤；摇测绝缘电阻（用 2500V 兆欧表），10kV 电缆绝缘电阻通常需≥100MΩ（温度 20℃时），且吸收比（R60/R15）≥1.3，若绝缘电阻过低，需先排查受潮或破损。
试验环境：环境温度≥0℃、相对湿度≤80%，避免在雨天、雾天进行；试验区域设置安全围栏及警示标识，无关人员禁止入内。
试验设备选型根据电缆类型（油纸绝缘、挤包绝缘）选择试验电源，10kV 电缆常用设备如下：
设备类型
适用场景
核心参数要求
工频耐压试验装置 油纸绝缘电缆、短距离挤包绝缘电缆 输出电压 0-30kV 可调，容量≥5kVA
变频串联谐振装置 长距离（≥500m）挤包绝缘电缆 谐振频率 30-300Hz，输出电压 0-30kV，满足 “电压 / 电流” 稳定输出
直流耐压试验装置 老旧油纸绝缘电缆（逐步淘汰） 输出电压 0-60kV，波纹系数≤5%
二、核心试验方法：按电缆类型选择
10kV 电缆绝缘材质不同，耐压试验原理及参数差异显著，需针对性选择方法，挤包绝缘电缆（如 XLPE 交联聚乙烯绝缘）为当前主流，优先采用工频或变频串联谐振耐压；油纸绝缘电缆逐步被替代，可采用直流耐压。
1. 工频耐压试验（推荐，挤包绝缘电缆首选）
原理：
施加与电缆额定工作电压频率（50Hz）一致的正弦交流高压，模拟实际运行工况，更易暴露绝缘中的 “局部放电” 缺陷（如气隙击穿、杂质电离），试验结果更贴合实际运行可靠性。
试验步骤：
接线：将试验装置高压端接电缆一端（如 A 相），另一端（及其他未试相、金属屏蔽层、铠装层）可靠接地；确认接地线截面积≥25mm²，接地电阻≤4Ω。
升压：采用 “分级升压” 方式，避免冲击电压损坏绝缘：
第一阶段：升至试验电压的 50%（约 15kV，10kV 电缆工频试验电压通常为 30kV），停留 1min，观察有无击穿、闪络；
第二阶段：均匀升压至额定试验电压（30kV），停留 1min，期间监测泄漏电流（应稳定无突变，通常≤10μA）；
第三阶段：均匀降压至 0，切断电源，对电缆充分放电（放电时间≥5min，使用专用放电棒）。
重复：依次完成 A、B、C 三相试验，每相试验间隔需对电缆充分放电。
合格判定：
试验过程中无击穿、闪络现象；
泄漏电流稳定（无明显上升或波动）；
试验后摇测绝缘电阻，数值无显著下降（与试验前差值≤10%）。
2. 变频串联谐振耐压试验（长距离挤包绝缘电缆首选）
原理：
长距离（≥500m）电缆电容较大，工频耐压装置容量不足时，通过 “变频电源 + 励磁变压器 + 电抗器 + 电容分压器” 组成串联谐振回路，利用谐振时 “电压放大、电流补偿” 特性，以较小容量设备输出满足要求的试验电压，避免试验设备过载。
关键参数与步骤：
谐振频率：需控制在 30-300Hz（避免电缆绝缘在低频下产生 “局部过热”，高频下击穿场强下降）；
试验电压：同工频耐压，10kV 电缆为 30kV，试验时间 1min；
步骤：先调节频率使回路谐振（此时分压器电压最高、励磁电流最小），再分级升压至试验电压，停留 1min 后降压放电，流程与工频耐压一致。
优势：
对试验设备容量要求低（如 1km 10kV XLPE 电缆，谐振装置容量仅需 2-3kVA，工频装置需 10kVA 以上）；
试验电压波形更接近正弦波，对电缆绝缘损伤小。
3. 直流耐压试验（老旧油纸绝缘电缆适用，挤包绝缘电缆慎用）
原理：
施加直流高压，通过测量泄漏电流判断绝缘状况（油纸绝缘中，缺陷处泄漏电流会显著增大）；但挤包绝缘（XLPE）对直流电压敏感—— 直流电压会在绝缘内部积累 “空间电荷”，试验后残留电荷可能导致运行时局部场强升高，加速绝缘老化，因此 GB/T 12706.1-2020 明确不推荐挤包绝缘电缆采用直流耐压。
试验参数与步骤：
试验电压：10kV 油纸绝缘电缆直流试验电压为 50kV（2.5 倍额定电压）；
升压与停留：分 4-6 级升压，每级停留 1min 并记录泄漏电流，升至 50kV 后停留 5min；
合格判定：泄漏电流无明显增长（相邻两级差值≤50%），且各相泄漏电流差异≤20%；试验后无击穿、闪络。
